एम्ब्रायडरी पैच कंप्यूटर में पिक्चर में लोगो को डिजाइन करने वाले सॉफ्टवेयर के माध्यम से तस्वीर में लोगो को कढ़ाई करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, और फिर एम्ब्रायडरी मशीन के माध्यम से कपड़े पर पैटर्न को कशीदाकारी करता है, कपड़े में कुछ कटौती और संशोधन करता है, और अंत में कशीदाकारी लोगो के साथ कपड़े का एक टुकड़ा बनाना।यह सभी प्रकार के आकस्मिक पहनने, टोपी, बिस्तर और जूते आदि के लिए उपयुक्त है। कदम इस प्रकार हैं:
चरण 1: पैटर्न डिजाइन या स्केचिंग।यह एक आरेखण, एक तस्वीर या पहले से बना प्रतीक होना चाहिए जिसे मशीन पर पुन: प्रस्तुत किया जा सकता है।कशीदाकारी पुनरुत्पादन के लिए, स्केच को तैयार उत्पाद जितना सटीक नहीं होना चाहिए।हमें केवल विचार या स्केच, रंग और आवश्यक आकार जानने की जरूरत है।यह प्रतीक बनाने के अन्य तरीकों की तरह नहीं है, जहां ड्राइंग को फिर से तैयार करना पड़ता है ताकि इसे पुन: प्रस्तुत किया जा सके।हम कहते हैं "पुनः आरेखण" क्योंकि जो खींचा जा सकता है उसे कशीदाकारी करने की आवश्यकता नहीं है।लेकिन यह प्रजनन कार्य करने के लिए कढ़ाई के कुछ ज्ञान और मशीन को संचालित करने की क्षमता रखने वाले व्यक्ति की आवश्यकता होती है।एक बार स्केच तैयार हो जाने के बाद, कपड़े का नमूना और उपयोग किए गए धागे को उपयोगकर्ता द्वारा अनुमोदित किया जाता है।
चरण 2: एक बार डिजाइन और रंगों पर सहमति हो जाने के बाद, डिजाइन को 6 गुना बड़े तकनीकी ड्राइंग में बड़ा किया जाता है, और इस इज़ाफ़ा के आधार पर कढ़ाई मशीन को निर्देशित करने के लिए एक संस्करण टाइप किया जाना चाहिए।स्थान-निर्धारणकर्ता के पास एक कलाकार और एक ग्राफिक कलाकार का कौशल होना चाहिए।पैटर्न निर्माता द्वारा की गई कुछ आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, चार्ट पर सिलाई पैटर्न उपयोग किए गए धागे के प्रकार और रंग का सुझाव देता है।
चरण 3: अब पैटर्न प्लेट बनाने के लिए एक विशेष मशीन या कंप्यूटर का उपयोग करने के लिए प्लेट निर्माता की बारी है।इस विशेष मशीन को निर्देश देने के कई तरीके हैं: पेपर टेप से लेकर डिस्क तक, प्लेटमेकर अपने कारखाने में इस मशीन से परिचित होगा।आज की दुनिया में, विभिन्न प्रकार के प्लेट टेपों को आसानी से किसी भी अन्य प्रारूप में परिवर्तित किया जा सकता है, चाहे वह पहले कोई भी प्रारूप हो।इस स्तर पर, मानव कारक सबसे महत्वपूर्ण है।केवल वे अत्यधिक कुशल और अनुभवी टाइपसेटर्स बैज डिजाइनर के रूप में कार्य कर सकते हैं।टाइपोग्राफिक टेप को विभिन्न माध्यमों से सत्यापित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, एक शटल मशीन पर एक प्रूफर के साथ जो नमूने बनाता है, जो टाइपोग्राफर को कशीदाकारी की जा रही स्थिति को देखने की अनुमति देता है।कंप्यूटर का उपयोग करते समय, नमूने तभी बनाए जाते हैं जब पैटर्न टेप का वास्तव में परीक्षण किया जाता है और प्रोटोटाइप मशीन पर काटा जाता है।इसलिए पैटर्नमेकर लापरवाह नहीं हो सकता है, लेकिन पैटर्न की स्थिति की जांच के लिए मॉनिटर का उपयोग कर सकता है।कभी-कभी ग्राहक को यह देखने की जरूरत होती है कि क्या नमूना संतोषजनक है, और मशीन ऑपरेटर को यह जांचने के लिए नमूना चाहिए कि उसका उत्पाद कैसा है।
चरण 4: एम्ब्रायडरी फ्रेम पर उचित कपड़ा फैलाया जाता है, उचित धागे का चयन किया जाता है, पैटर्न टेप या डिस्क को टेप रीडर में डाला जाता है, एम्ब्रॉयडरी फ्रेम को सही शुरुआती बिंदु पर रखा जाता है, और मशीन शुरू करने के लिए तैयार होती है .जब पैटर्न को रंग बदलने और सुई बदलने की आवश्यकता होती है तो एक कंप्यूटर नियंत्रित स्वचालित रंग परिवर्तन उपकरण को मशीन को रोकना चाहिए।यह प्रक्रिया तब तक समाप्त नहीं होती जब तक कढ़ाई का काम पूरा नहीं हो जाता।
स्टेप 5: अब कपड़े को मशीन से निकालें और ट्रिमिंग और फिनिशिंग के लिए टेबल पर रखें।कढ़ाई की प्रक्रिया के दौरान, कपड़े के माध्यम से सुई को छेदने या रंग बदलने आदि के बिना कढ़ाई के प्रत्येक अलग-अलग हिस्से को गति देने के लिए, फ्लोटिंग टांके और जंपिंग टांके के कारण, उन्हें काट दिया जाता है, फिर बैज काट दिया जाता है और ले लिया।यह शटल मशीन पर "मैनुअल कट" है, लेकिन मल्टीहेड मशीन पर, कढ़ाई की प्रक्रिया के दौरान और जब कैंची इस बिंदु पर होती है, दोनों को एक साथ काट दिया जाता है।शटल मशीनों पर कढ़ाई के लिए, प्रतीक को टेबल पर रखने के बजाय, प्रतीक का एक हिस्सा कपड़े से सीधे हाथ से काटा जाता है, जबकि दूसरा हिस्सा अभी भी कपड़े से जुड़ा होता है।थ्रेड कटिंग डिवाइस द्वारा पूरे बैज को फ्लोटिंग थ्रेड्स आदि से ट्रिम किया जाता है।यह एक समय लेने वाला कार्य है।प्रक्रिया को तेज करने के लिए मल्टीहेड मशीन पर एक वैकल्पिक स्वचालित थ्रेड ट्रिमर उपलब्ध है, जिससे कढ़ाई के दौरान धागे को काटा जा सकता है, इस प्रकार मैन्युअल थ्रेड काटने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और समय की काफी बचत होती है।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-11-2023