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कढ़ाई पैच की मूल प्रक्रिया

कढ़ाई पैच सॉफ्टवेयर के माध्यम से चित्र में लोगो को कढ़ाई करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है जो कंप्यूटर में चित्र में लोगो को डिज़ाइन करता है, और फिर कढ़ाई मशीन के माध्यम से कपड़े पर पैटर्न को कढ़ाई करता है, कपड़े में कुछ कटौती और संशोधन करता है, और अंत में कढ़ाई वाले लोगो के साथ कपड़े का एक टुकड़ा बनाना।यह सभी प्रकार के कैज़ुअल वियर, टोपी, बिस्तर और जूते आदि के लिए उपयुक्त है। चरण इस प्रकार हैं:

चरण 1: पैटर्न डिज़ाइन या स्केचिंग।यह एक ड्राइंग, एक फोटो या पहले से बनाया गया प्रतीक होना चाहिए जिसे मशीन पर दोबारा बनाया जा सके।कढ़ाई के पुनरुत्पादन के लिए, स्केच को तैयार उत्पाद जितना सटीक होना जरूरी नहीं है।हमें बस विचार या स्केच, रंग और आवश्यक आकार जानने की जरूरत है।यह प्रतीक निर्माण के अन्य तरीकों की तरह नहीं है, जहां चित्र को फिर से बनाना पड़ता है ताकि इसे पुन: प्रस्तुत किया जा सके।हम "पुनर्चित्रण" कहते हैं क्योंकि जो खींचा जा सकता है उसे कढ़ाई करना आवश्यक नहीं है।लेकिन इस पुनरुत्पादन कार्य को करने के लिए कढ़ाई के कुछ ज्ञान और मशीन को संचालित करने की क्षमता वाले किसी व्यक्ति की आवश्यकता होती है।एक बार स्केच तैयार हो जाने के बाद, कपड़े का नमूना और इस्तेमाल किया गया धागा उपयोगकर्ता द्वारा अनुमोदित किया जाता है।

चरण 2: एक बार डिज़ाइन और रंगों पर सहमति हो जाने के बाद, डिज़ाइन को 6 गुना बड़े तकनीकी ड्राइंग में बड़ा किया जाता है, और इस विस्तार के आधार पर कढ़ाई मशीन को निर्देशित करने के लिए एक संस्करण टाइप किया जाना चाहिए।स्थान-निर्धारणकर्ता के पास एक कलाकार और एक ग्राफिक कलाकार का कौशल होना चाहिए।चार्ट पर सिलाई पैटर्न पैटर्न निर्माता द्वारा की गई कुछ आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, उपयोग किए गए धागे के प्रकार और रंग का सुझाव देता है।

चरण 3: अब पैटर्न प्लेट बनाने के लिए एक विशेष मशीन या कंप्यूटर का उपयोग करने की बारी प्लेट निर्माता की है।इस विशेष मशीन को निर्देश देने के कई तरीके हैं: पेपर टेप से लेकर डिस्क तक, प्लेट निर्माता अपने कारखाने में इस मशीन से परिचित होगा।आज की दुनिया में, विभिन्न प्रकार के प्लेट टेपों को आसानी से किसी भी अन्य प्रारूप में परिवर्तित किया जा सकता है, चाहे वह पहले कोई भी प्रारूप हो।इस स्तर पर मानवीय कारक सबसे महत्वपूर्ण है।केवल वे अत्यधिक कुशल और अनुभवी टाइपसेटर ही बैज डिजाइनर के रूप में कार्य कर सकते हैं।कोई टाइपोग्राफ़िक टेप को विभिन्न तरीकों से सत्यापित कर सकता है, उदाहरण के लिए, एक शटल मशीन पर एक प्रूफ़र के साथ जो नमूने बनाता है, जो टाइपोग्राफर को कढ़ाई की जाने वाली कढ़ाई की स्थिति को देखते रहने की अनुमति देता है।कंप्यूटर का उपयोग करते समय, नमूने तभी बनाए जाते हैं जब पैटर्न टेप का वास्तव में परीक्षण किया जाता है और प्रोटोटाइप मशीन पर काटा जाता है।इसलिए पैटर्न निर्माता लापरवाह नहीं हो सकता, लेकिन पैटर्न की स्थिति की जांच करने के लिए मॉनिटर का उपयोग कर सकता है।कभी-कभी ग्राहक को यह देखने की आवश्यकता होती है कि नमूना संतोषजनक है या नहीं, और मशीन ऑपरेटर को यह जांचने के लिए नमूने की आवश्यकता होती है कि उसका उत्पाद कैसा है।

चरण 4: कढ़ाई के फ्रेम पर उचित कपड़ा फैलाया जाता है, उचित धागा चुना जाता है, पैटर्न टेप या डिस्क को टेप रीडर में डाला जाता है, कढ़ाई फ्रेम को सही शुरुआती बिंदु पर रखा जाता है, और मशीन शुरू करने के लिए तैयार है .जब पैटर्न में रंग परिवर्तन और सुई बदलने की आवश्यकता हो तो कंप्यूटर नियंत्रित स्वचालित रंग परिवर्तन उपकरण को मशीन को बंद कर देना चाहिए।यह प्रक्रिया तब तक समाप्त नहीं होती जब तक कढ़ाई का कार्य पूरा न हो जाए।

चरण 5: अब कपड़े को मशीन से निकालें और ट्रिमिंग और फिनिशिंग के लिए एक टेबल पर रखें।कढ़ाई की प्रक्रिया के दौरान, कपड़े में सुई चुभाए बिना या रंग आदि बदले बिना कढ़ाई के प्रत्येक हिस्से को तेज करने के लिए, जिससे तैरते हुए टांके और जंपिंग टांके निकलते हैं, उन्हें काट दिया जाता है, फिर बैज काटा जाता है और ले जाया गया.यह शटल मशीन पर "मैन्युअल कट" है, लेकिन मल्टीहेड मशीन पर, उन्हें कढ़ाई प्रक्रिया के दौरान और जब कैंची इस बिंदु पर होती है, दोनों एक साथ पूरी तरह से काटा जाता है।शटल मशीनों पर कढ़ाई के लिए, प्रतीक को मेज पर रखने के बजाय, प्रतीक का एक हिस्सा कपड़े से सीधे हाथ से काटा जाता है, जबकि दूसरा हिस्सा अभी भी कपड़े से जुड़ा होता है।पूरे बैज को थ्रेड कटिंग डिवाइस द्वारा तैरते धागों आदि से काटा जाता है।यह एक समय लेने वाला कार्य है.प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए मल्टीहेड मशीन पर एक वैकल्पिक स्वचालित थ्रेड ट्रिमर उपलब्ध है, जो कढ़ाई के दौरान धागे को काटने की अनुमति देता है, जिससे मैन्युअल थ्रेड काटने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और समय की काफी बचत होती है।

एसआरजीएफडी (1)
एसआरजीएफडी (2)

पोस्ट समय: अप्रैल-11-2023